บริการปั๊มโลหะที่กำหนดเองของเรานำเสนอการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของความสามารถในการจ่ายความแม่นยำและความเร็วในการผลิตช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุระยะเวลาที่ต้องการและเป้าหมายต้นทุนโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
ในฐานะ บริษัท สร้างโลหะชั้นนำฮาร์ดแวร์ Furui ใช้วิธีการปั๊มที่หลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงอย่างรวดเร็วและคุ้มค่า
ในระหว่างกระบวนการปั๊มโลหะช่องว่างหรือขดลวดของแผ่นโลหะแผ่นฟีดผ่านชุดตายและเครื่องมือหนึ่งชุดขึ้นไป ชุดตายและเครื่องมือเหล่านี้ก่อตัวและตัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ
ที่ Furui Hardware เราดำเนินการปั๊มโลหะที่กำหนดเองหลากหลายประเภทรวมถึง:
การทำให้เสียดสี
การงอ
การต่อย
การสร้างขึ้น
การวาดภาพ
การนวด
ที่เจาะ
การขด
▲โซลูชั่นที่กำหนดเองสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
▲ความเชี่ยวชาญมากกว่า 15 ปีในการปั๊มโลหะที่แม่นยำ
▲ฟิลด์ปั๊ม: ชิ้นส่วนปั๊มที่แม่นยำ, การควบคุมความอดทน± 0.02 มม.
▲อุปกรณ์การทดสอบขั้นสูงเช่นสเปกโตรมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัดเครื่องใช้โหนดควบคุมคุณภาพ 10 โหนดจากวัตถุดิบที่เข้าสู่โรงงานไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เมื่อพูดถึงการผลิตชิ้นส่วนโลหะคุณภาพสูงความแม่นยำและความยืดหยุ่นนั้นมีความสำคัญ ไม่ว่าคุณจะพัฒนาต้นแบบหรือเตรียมการสำหรับการผลิตในปริมาณมาก Furui ฮาร์ดแวร์ให้บริการปั๊มโลหะที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
ไม่ว่าโครงการของคุณจะซับซ้อนแค่ไหนทีมของเราจะทำงานอย่างใกล้ชิดกับคุณเพื่อส่งมอบส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงในขณะที่มั่นใจว่าการผลิตต้นทุนต่ำและตรงเวลา ด้วยประสบการณ์หลายทศวรรษและความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความท้าทายของอุตสาหกรรมเราให้การสนับสนุนที่เป็นประโยชน์ในทุกขั้นตอนของกระบวนการ
เทคโนโลยีการปั๊มโลหะแต่ละรายการมีข้อดีและการใช้งานที่ดีที่สุด เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการที่ก้าวหน้าแบบสไลด์สี่-สไลด์และการวาดลึกเมื่อเปรียบเทียบในทางปฏิบัติ
| กระบวนการ | คุณภาพ | ความเร็ว | ปริมาณ |
| การปั๊มแบบก้าวหน้า | ผลิตส่วนที่มีคุณภาพสูงของการออกแบบที่ซับซ้อน | ค่อนข้างเร็ว แต่ช้าที่สุดในทั้ง 3 กระบวนการ | ใช้สำหรับการผลิตต่ำถึงปริมาณมาก |
| การปั๊ม Fourslide | ผลิตรายการที่มีความสม่ำเสมอและมีความแม่นยำน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการปั๊มแบบก้าวหน้า | เร็วกว่าการปั๊มแบบก้าวหน้า | รองรับการผลิตขนาดกลางถึงปริมาณมาก |
| การปั๊ม DeepDraw | ผลิตรายการที่มีความต้องการคุณภาพและความแม่นยำโดยเฉลี่ย | กระบวนการที่เร็วที่สุดทั้ง 3 กระบวนการและใช้วัสดุจำนวนน้อยที่สุด | รองรับการผลิตต่ำถึงระดับกลาง |
ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์เข้าใจว่าทุกโครงการมีตัวแปรของตัวเอง การค้นหากระบวนการที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบของคุณต้องพิจารณาปัจจัยอย่างละเอียดเช่นเรขาคณิตการเลือกวัสดุผลผลิตและข้อกำหนดเฉพาะอุตสาหกรรม
หากคุณกำลังชั่งน้ำหนักตัวเลือกของคุณและต้องการความเห็นที่สองวิศวกรของเราพร้อมที่จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อมูลเฉพาะ เราจะช่วยคุณตัดสินใจที่สอดคล้องกับลำดับความสำคัญทางธุรกิจของคุณและเป้าหมายโครงการ
กระบวนการปั๊มเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ใช้แรงภายนอกกับแผ่นโลหะผ่านการตายและกดเพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกหรือการแยก อุปกรณ์หลักรวมถึงเครื่องกดไฮดรอลิก/เครื่องจักรกล, การเจาะเซอร์โวและระบบตายอัตโนมัติ
Blanking: วัสดุแยกต่างหากตามเส้นรูปร่างเช่นช่องว่างชิ้นส่วนยานยนต์
Punching: เจาะรูในแผ่นเพื่อการกระจายความร้อนหรือการประกอบ
การดัด: งอแผ่นไปยังมุมที่ต้องการผ่านการตายเช่นวงเล็บและเฟรม
ภาพวาด: ทำชิ้นส่วนรูปถ้วยหรือรูปกล่องเช่นถังน้ำมันเชื้อเพลิงและเปลือกหอย
คุณสมบัติทางเทคนิค: ความเร็วสูงการทำซ้ำสูงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
| วัสดุที่ใช้บังคับและความสามารถในการประมวลผล | พารามิเตอร์การประมวลผล |
| เหล็กคาร์บอนต่ำ (S235JR/S355JR): ต้นทุนต่ำเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง | ความหนาของแผ่น: 0.1 มม. (ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำบางเฉียบ) ถึง 6 มม. (ชิ้นส่วนโครงสร้างหนัก) |
| สแตนเลส (304/316L): ทนต่อการกัดกร่อนใช้ในชิ้นส่วนทางการแพทย์และอวกาศ | การควบคุมความอดทน: ± 0.02 มม. (เกรดความแม่นยำ) ถึง± 0.1 มม. (เกรดมาตรฐาน), สนับสนุนมาตรฐาน ISO 2768 |
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ (7075/6061): น้ำหนักเบาใช้กันทั่วไปในอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนยานยนต์ | ความเข้ากันได้กับการรักษาพื้นผิว: สามารถรวมกระบวนการหลังการผลิตเช่นการชุบด้วยไฟฟ้าอโนไดซ์และการวาดภาพ |
| โลหะผสมทองแดง (ทองเหลือง): ตัวนำ/ความร้อนใช้ในตัวเชื่อมต่อและอ่างล้างมือความร้อน |
|
เทคโนโลยีการปั๊มใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูงและข้อกำหนดปริมาณมาก:
- อุตสาหกรรมยานยนต์: แผงตัวถัง, ตัวยึดแชสซี, ชิ้นส่วนเครื่องยนต์
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า: ตัวเรือนโทรศัพท์มือถือแผงเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านหม้อน้ำตัวเชื่อมต่อ
- อุปกรณ์การแพทย์: ชิ้นส่วนเครื่องมือผ่าตัด, ตัวเรือนเซ็นเซอร์ที่แม่นยำ
- สนามพลังงาน: วงเล็บแสงอาทิตย์, กล่องแบตเตอรี่, ส่วนประกอบกองชาร์จ
ความทนทานต่อเชื้อรา≤± 0.01 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของชิ้นส่วนหลายล้านชิ้น
เครื่องเจาะเซอร์โวสามารถเข้าถึง 150 ครั้ง/นาทีและกำลังการผลิตแบบกะเดี่ยวเกิน 5,000 ชิ้น
อัตราการใช้วัสดุสูงถึง 90%และการใช้พลังงานลดลง 30%
วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์มาตรฐานคือ 2-4 สัปดาห์และบริการต้นแบบที่รวดเร็วสามารถสั้นลงถึง 7 วัน
ติดต่อกับพวกเรา
